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如何降低高压端子温升

随着国家对新能源汽车产业的快速推进,给新能源线束发展带来了重大机遇。高压线束和低压线束端子的区别在于,高压端子通过电流,电流大,容易发生发热,导致端子机械强度和线束绝缘性能下降,导体氧化进一步加剧发热等问题。高压终端挤压需要考虑压力连接的可靠性和较低的温度上升。

 

 

一般压力连接的优点是明显的,但如何延长一般压力连接以避免缺点,最大限度地减少压力阻力尤为重要。减少阻力意味着减少热量,可以降低产品温度上升,使产品寿命和质量更加优秀。但是使用时间久老化了难免会存在一些问题,下面来简单的谈谈吧。

 

端子发热后,会氧化自身及导线导体接触面,产生氧化层薄膜,增加接触电阻,增加速度随着温度的升高而成倍增加,进一步提高终端温度上升速度,严重的情况下会引起火灾。同时退火接触结构的弹性元件,降低接触压力,进一步增加接触阻力。此外,发热会使连接终端的电线绝缘层老化,从而降低绝缘性能,并有漏电过热引起火灾的危险。

 

终端的发热源、高压线束有三个主要发热源。

1.导体本身有电阻,截面面积越小,电阻越高,电阻就会产生热量。

2.终端挤压部分压缩比不足,导体松动,阻力大,容易发热。超压使截面面积变小,载流量不足,容易发热。

3.公母端子在插入接触处接触不良或接触面氧化导致发热严重。

 

降低终端温度的方法

第一,减少接触阻力。

1.使用电阻率较小的材料。常用高压终端是H62、H65铜或高导电铜,大于125 A的产品最好使用电阻率较小的高导电铜。

减少导体的接触电阻。尽量压缩端子和导体,减少挤压阻力。

3.增加导体的截面积,增加截面积,降低导线的温度上升。

二、导体冷却面积增加

1.使用强制冷却时,可以使用风冷、水冷等措施。

2.合理安排导体、电流大的线束,安排在容易散发热量的空间,便于自然带走热量等等。

 

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