在各项政策大力支持下，光伏电站建设如火如荼，安全问题是首要任务。报告表明，连接器损坏和烧损是造成发电量收益损失的电站TOP20技术失效风险中的第二位。
基于“双碳目标”的政策下，预计今后五年，我国光伏发电装机容量将达到每年62-68GW，到2025年，中国的光伏电站累计装机容量将达到561GW。
不出所料，不管是地面电站，还是分布式电站，光伏装机量将进入大规模增长阶段，但伴随着“安全问题”的出现，引起了业界的关注和重视。
安全性是光伏电站的生命线，也是获得投资回报的根本。无论是地面、山丘、屋顶还是其他光伏电站，“安全”都是一个原则问题。
1、光伏电站暗藏三个事故“隐患”
①光伏组件连接器，通常被称为直流连接器。随着元件功率的增加，电流也将随之增加，在这种情况下，组件连接器的发热情况越来越多，从而形成火灾隐患。所以组件的连接件是组件直流侧环节中最易着火的部位之一。
②直流汇流箱。DC汇流箱中有一排密密麻麻的电线和电器，加上一个封闭的金属箱，在密封结构环境中，电器和接合点在箱体内的热量会比较高，并且不容易散热，长期运行时，造成电器发热、跳闸等，成为安全隐患。
③中高压电缆接头。其中35kV中压电气系统和110kV/220kV高压升压系统广泛使用，中高压产品电压等级较高，电缆附件产品易出现局放、击穿等问题，因此，这也是光伏电站事故的隐患之一。
2、连接器Top20技术故障排名第二
通过对上述三个原因的分析，可以看出连接器带来的安全隐患不容忽视！不然，后期还会出现接头着火、烧断、接线盒故障、元件漏电、部件损坏等事故。
由欧盟Horizon2020项目“SolarBankability”项目小组发布的报告表明，由于电站的TOP20技术失效而造成的电力和电力收益损失，连接器损坏和烧坏排名第二。
3、连接器为何重要？
①应用量大。对于光伏系统，从组件、逆变器到工程现场，都要使用连接器。1MW光伏系统，根据所使用的组件功率，大概将使用2000~3000套连接器。
②高潜在的危险。每套连接器都有3个风险点(接线位置、正、负电极与电缆的压接部位)，也就是1MW系统的连接器，可产生6000~9000个风险点。对于通流情况，连接器的接触电阻会增大，使温升增大，如果超过塑料外壳和金属部件能够承受的温度范围，则连接器极容易失效，甚至引发火灾。
③难于现场操作。现行监控软件，多数只能监视到组串级。对特定故障组，仍需进行现场排检。这就是说，如果连接器有问题，必须逐一检查。但对工商业电站(彩钢瓦屋面)而言，操作比较困难，工人需要爬上屋顶，再用人工将电池板掀开，费时费力。
④电量损失大。连接器本身不产生能量，而是能量的传递者。在能量传递过程中，必然存在损耗。若按市场上连接器的平均接触电阻计算，一个50MW电站在25年运营期间会因连接器的电力损耗约212万度。
在政策的推动下，光伏电站建设全面展开，碳中和及碳达峰目标有望实现，但这一切的前提必须是安全。连接器企业也需要针对安全问题提出创新的解决方案，让光伏电站在运行过程中减少安全事故的发生，也让我们的碳中和道路走得更稳、更踏实。
