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引进自动线束点胶,提高生产效率

 

在线束生产中,防水是一个非常重要的环节,一旦防水失效,将很容易造成各种电器系统无法正常工作,影响整车的舒适性,存在很大的安全隐患。本文将介绍一种用于线束加工的自动点胶设备,它不仅能解决汽车加工中点胶工序存在的质量隐患,一致性差及效率低等问题,更能提升产品可靠性,避免制造过程中的损耗,提高制造效率。

 

 

一、概述

引进自动线束点胶设备,提高生产效率及质量。

自动化点胶设备的优点:

1、可降低生产成本和效率,合理分配人力、物力,提高生产能力和效率。

2、点胶设备操作简便,每个员工都能迅速上手。

人工点胶的缺点:

1、手工点胶量不均匀,无法保证质量。

2、人力培训成本大。设备操作只需人员负责上、下物料,训练时间短上手快。

 

二、点胶原理

依据胶的特性,通过设备压力在设定的时间内将胶液均匀地盖到设定的位置,仪表控制每一次的注射时间和速度,确保每一次的注滴量一样,可以更好的控制出胶的重量,线路更稳定,粘合强度更大。

 

三、点胶设备

特点:

专用全自动点胶作业,可以代替手工,实现自动化生产。

精确度补偿技术,高速精密,稳定生产,保证产品一致性,使用寿命长。

使用中文教习路径视觉智能编辑,易学易用能强而快捷。

模拟运行预览,方便快捷,避免出错。

精确控制胶水,转角平滑处理,顺利关闭胶水,自动回吸,减少溢胶效应。

据预估,一人一机操作上下料情况下,一套加工装置下,每小时产量可达到200pcs,良率达到99.9%。

工装表面上看起来简单,实际上固定物料就是难点,需要保持一定的灵活性。点胶设备既可将材料固定,又便于上、下物料。

以标准化产品标准为自动化核心,工装标准易于实现自动化,所以对点胶的动作分析和要求是主要重点。

操作员在使用设备进行点胶的同时,把材料放置到另一工装上,循环操作,减少了设备停机等待的次数和时间。

运用精益生产理念,适应“多品种,小批量”的生产模式。仅需少量的操作人员配合设备操作,即使产量改变或人员变动也能正常生产。

 

四、总结

若要做好线束点胶工艺,首先要明确点胶工艺的要求:

1、协助并维持线束的定位与组装。

2、便于使用点胶工艺。

3、胶易于固化,即使是在低温时也可迅速固化。

4、焊接和其它加工环境如高温温度和高温时间下适用的后段工序。

5、对产品不产生腐蚀性,对环境和人体没有毒性。

通过具体配置确定重复位移和移动的精确度,以达到点胶完成的精密度。

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