在工业自动化、电机驱动与工业电源系统中，板间互连不仅承担逻辑控制信号的传递，往往还需要输送数安培的直流供电或交流母线电压。常规 2.54mm 间距排针受电气间隙与针径截面限制，难以应对持续发热与爬电间距要求。
万连PH3961 系列排针连接器，通过 3.96mm的大中心间距设计，显著拓展了电气间隙并支持更大载流截面，为设备内部的功率分配与强电互连提供了高可靠解决方案。
3.96mm间距：换取更高载流与安全裕度
排针的中心间距直接决定了相邻引脚之间的电气间隙与爬电距离，同时界定了端子本身的物理截面积。常规 2.54mm 间距排针额定电流通常在 3A 左右，适用于小功率或控制信号；而在发热敏感的供电回路中，持续通过大电流极易造成触点与 PCB 焊盘温升超标。
万连 PH3961 系列采用 3.96mm 间距，额定电流提升至 7A，额定电压达到 250V。较宽的间距让端子在保持单排通孔（DIP）形态的同时，拥有足够的导电截面与散热裕度，大幅降低了电流通过时的自发热；同时，该间距能满足 250V 工况下的绝缘隔离要求，耐电压达 300V AC。这一参数定位使其天然契合工业设备中电源输入、驱动板功率输出以及多板系统间的直流母线供电回路。
耐热与基材组合：抵御电源温升与焊接应力
在功率回路中，端子与绝缘本体往往处于长期热负荷状态，这对材料的耐热变形能力与导电稳定性提出了严格要求。
- LCP 绝缘胶芯：PH3961 采用黑色液晶高分子（LCP）胶芯，耐热性能达 260℃，可从容耐受无铅回流焊与波峰焊的高温峰值；该材料具备优异的尺寸稳定性与高阻抗特性（绝缘电阻达 1000MΩ Min），且湿气敏感性等级为 MSD LEVEL 1，仓储与贴装无需特殊防潮烘烤。
- Brass（黄铜）端子：端子选用高导电铜合金，确保在大电流传输下保持低内阻。PH3961 的接触电阻严格控制在 20mΩ Max 以内，有效抑制了因接触内阻过大产生的局部发热与压降损失。
- 环境适应性：产品工作温度范围覆盖 -40℃ 至 +105℃，通过中性盐雾（NSS） 验证，并符合 RoHS + HF（无卤）环保标准，适配严苛工业现场的温差与化学环境。
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规格配置与选型匹配
为适应工业设备紧凑多样的机箱内部布局，PH3961 提供了灵活的机械结构与端子表面处理选项：
| 参数维度 | 规格选项 | 选型与应用考量 |
|---|---|---|
| 针数范围 | 2Pin 至 10Pin（单排） | 紧凑型供电仅需 2~4Pin（如 DC 24V/48V 极性供电），多路功率与反馈混合可扩展至 10Pin。 |
| 插接角度 | 180°（直式） / 90°（弯式） | 180° 直式用于上下平行堆叠板间的垂直对插；90° 弯式贴近板面出针，适合机箱背板侧向插接或矮机箱空间。 |
| 端子电镀 | （全金） / （雾锡） | 雾锡成本优势明显，适合装配后少插拔的固定回路；全金（Au G/F）抗氧化性能极佳，适合存在微振动或要求长期低接触电阻的场合。 |
| 端接工艺 | 通孔插装（DIP） | 相比表贴，通孔焊接具备更高的机械锚固强度，能够承受粗线径带来的拔插应力。 |
机械可靠性与工程应用建议
在机械参数上，万连 PH3961 单针保持力达到 0.8kgf/Pin Min，插拔耐久性达到 100 次（cycles）。在工业设备内部模块化互连中，该指标既保障了线束拉扯时的固持牢固度，又满足了设备出厂调试、模块更换与定期维护的插拔需求。
在实际选型设计时，工程师应注意：
- 降额使用原则：7A 为产品额定标称值。若 10Pin 全部满载或处于 85℃ 以上的高温密闭箱体内，需结合温升曲线进行适当降额设计，或通过多 Pin 分担电流。注意：多Pin并联时存在接触电阻差异导致的不均流现象，实际有效载流不可按倍数简单叠加，建议预留20%~30%的降额余量。
- PCB 爬电与布线：由于间距达 3.96mm，布设 PCB 走线时应保留足够的铜箔宽度承载大电流，并避免在相邻焊盘间穿行高阻抗敏感弱电信号，以防电磁干扰。
万连 PH3961 系列排针连接器通过 3.96mm 宽间距与 7A/250V 的电气定位，弥补了传统小间距排针在功率承载上的不足。结合 LCP 耐高温本体与多角度配置，为工业电源、变频驱动与伺服控制系统提供了兼具电气裕度与机械强度的紧凑型板端互连基础。
