板对板连接器
PCB板级互连连接器是电子系统中实现PCB与PCB、PCB与线缆、线缆与线缆间信号与电能传递的核心互连载体,是将裸PCB转化为功能化电子单元的关键基础元件,覆盖从消费电子到工业、新能源的全场景互连需求
Pain Points & Solutions
打破传统信号的约束
PCB板级互连
1.0mm 间距线对板连接器,为紧凑设备提供可靠连接,助力轻薄化设计
40%+空间利用率提升
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通过接触、卡舌与锁定结构,
减少端子松脱与接触不稳定
采用 5Pin A1002 微型连接器,
集中连接供电、视频、音频及 RSSI 信号
Industry Applications
立式、卧式描述连接器的结构方向,常见有 180°立式和 90°卧式,选择时主要考虑插接方向和设备内部空间。DIP、SMT 描述连接器与 PCB 的焊接方式:DIP 是引脚穿过 PCB 孔后焊接,SMT 是焊接端直接贴装在 PCB 表面焊盘上。选型时,应同时考虑插接空间和电路板的焊接工艺。
SMT 连接器在回流焊过程中,塑胶主体会随 PCB 一起受热。材料耐温不足时,容易出现软化、变形甚至熔胶,影响端子位置、焊接质量和后续插接。采用适合回流焊的耐高温塑胶,有助于保持连接器的结构尺寸和绝缘性能。常用材料包括 LCP、PA4T、PA6T、PA9T、HTN 等。
主要关注额定电流、额定电压、耐电压、接触电阻和绝缘电阻。额定电流和额定电压关系到连接器能否满足设备的正常工作要求;耐电压反映绝缘结构承受规定测试电压的能力;接触电阻关系到接触部位的压降和发热;绝缘电阻反映不同导电部位之间的绝缘能力。选型时,应结合实际供电和信号传输需求综合考虑。
频繁插拔时,应重点关注弹性接触件的弹性和抗疲劳性能。常用材料包括黄铜、磷青铜和铍铜:黄铜成本相对较低;磷青铜具有较好的弹性保持能力;铍铜适合对弹性和抗疲劳性能要求较高的场合。不过,插拔寿命还受接触结构、镀层和加工工艺影响,不能仅凭材料名称判断耐用程度。
常见的盖体结构包括前掀盖、后掀盖和抽屉式,主要区别在于打开和锁紧排线的操作方式。接触形式包括上接触、下接触和双面接触,描述连接器触点与排线导电面的接触位置。选择时,既要考虑盖体操作所需的空间,也要确保接触形式与排线导电面的方向相匹配。
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