在电子连接器设计与制造中，除了性能和可靠性要求外，环境合规性也日益受到重视。RoHS（Restriction of Hazardous Substances，限制危险物质指令）就是全球范围内对电子产品环保的重要法规，它直接影响连接器材料、镀层和制造工艺。
什么是RoHS
RoHS是欧盟于2003年颁布的环保指令，旨在限制电子电气产品中某些有害物质的使用，降低对环境和人体健康的风险。
目前RoHS主要控制以下六类物质：
对于连接器而言，最直接受影响的是端子镀层、焊接材料和塑料外壳。
RoHS对连接器设计的影响
1.镀层和材料选择
传统含铅焊料和含铅镀层需要替换为无铅方案（如镀锡、镀金或银）
无铅材料的机械特性和接触性能可能与含铅材料不同，需要重新验证
2.焊接工艺调整
无铅焊料熔点较高，回流焊温度曲线需要优化
对连接器塑料壳体的耐热性提出更高要求
3.环境与寿命验证
无铅材料在高湿、振动或长期使用下的可靠性，需要通过加速老化测试验证
插拔寿命（MatingCycles）和接触电阻可能受材料改变影响
4.供应链管理
材料供应商必须提供RoHS合格证明
成品检测需要保证所有批次符合限制要求
工程实践中的关键注意点
镀层厚度与材料匹配
无铅镀层可能更硬或摩擦系数不同，端子设计需重新验证插拔力和寿命。
热循环适应性
高温回流焊可能对塑料壳体和锁合结构造成应力，需要提前测试。
标识与追溯
RoHS合格产品需要明确标识，并保留材料和检测记录，满足客户和法规要求。
行业应用
消费电子：几乎所有线缆、连接器都需RoHS合规，以满足全球销售要求。
汽车电子：除了RoHS，还需满足高温和长期可靠性要求，材料和工艺控制更严格。
工业控制：部分工业产品可能允许例外，但高端设备仍要求RoHS合规以降低维护和环保风险。
RoHS（无铅环保标准）在连接器设计中不仅是法律要求，更是工程约束。它影响镀层、焊接材料、塑料外壳和制造工艺，同时对可靠性、插拔寿命和电气性能提出挑战。理解RoHS对设计和制造的全面影响，是确保连接器既性能可靠又环保合规的关键步骤。
