储能设备在户外运行时，会面临持续振动、高低温交替等严苛考验，而航插线束的压接质量直接决定连接稳定性——很多振动导致的断连故障，根源都是压接工艺不规范。当前1500V高压储能成为主流，大电流传输下的压接可靠性要求更高。今天结合万连DP航插线束的工艺标准，拆解压接核心要点，助力解决振动环境下的连接难题。
一、压接前准备：精准匹配是基础
压接的可靠性从源头开始，需确保线材、端子与压接工具的精准适配，避免先天隐患。
线材与端子匹配：万连DP航插线束的铜针采用镀金工艺（厚度≥0.8μm），需搭配对应线径的导线——如DP13款载流5-10A，适配0.75-2.5mm²导线；DP17款载流15A，适配1.5-4mm²导线。导线绝缘层剥离长度需控制在1.5-2mm，过长易导致绝缘层压入端子，过短则导线芯线接触不良。
工具选型规范：必须使用与端子型号匹配的专用压接钳或液压压接机，万连推荐采用带压力反馈的压接工具，确保压接力均匀（如2.5mm²导线压接力需达到25-30kN），避免通用工具导致的压接不均。
清洁处理要求：压接前需清理端子内壁和导线芯线的氧化层、油污，可用无水乙醇擦拭，晾干后再进行压接——尤其储能场景的户外环境，氧化层会加剧振动下的接触电阻增大，最终导致发热断连。
二、压接过程控制：参数与操作双达标
压接过程的参数精度和操作规范，是抵御振动的核心保障，需重点把控三个关键。
压接高度与宽度：根据万连DP系列端子规格，压接高度需控制在±0.05mm范围内（如M12端子标准压接高度为1.8mm），宽度适配导线芯线外径，确保芯线完全被压接筒包裹，且不损伤绝缘层。压接过松会导致振动下松动，过紧则可能压断芯线，降低机械强度。
压接方式选择：动力传输线束（如DP17款）建议采用六边形压接，接触面积比四边形压接大30%，振动环境下的抗松脱能力更强；信号传输线束（如DP11款）可采用双压接结构，同时压接芯线和绝缘层，增强固定效果。
防松工艺加持：针对储能场景的高频振动（15g加速度），万连在压接后会额外涂抹防松胶涂层，或采用带锁扣的端子结构。实操中需确保防松胶均匀覆盖压接部位，无气泡、漏涂，固化后可使振动下的轴向位移≤0.1mm，远超行业平均水平。
三、压接后检测：双重验证不妥协
压接完成后需通过严格检测，排除隐性故障，确保符合储能场景的长期运行要求。
机械性能检测：用拉力测试仪检测压接处拉力，万连DP航插线束的标准为≥150N（2.5mm²导线），测试时无芯线脱出、端子变形即为合格。同时进行振动测试，模拟15g加速度、10-2000Hz频率的振动环境，持续2小时后，压接处无松动、接触电阻变化≤5mΩ。
电气性能检测：用微欧计测量接触电阻，标准值≤8mΩ，确保大电流传输下的低损耗；用绝缘电阻测试仪检测绝缘性能，绝缘电阻≥100MΩ，避免压接损伤绝缘层导致的短路风险。
外观目视检查：压接部位需成型规整，无裂纹、翘边、毛刺，芯线无外露，绝缘层无压伤——外观缺陷看似微小，却会成为振动环境下应力集中的薄弱点，短期内可能引发断连。
压接工艺看似简单，实则是储能线束振动环境可靠运行的隐形防线。万连DP航插线束的压接工艺，从选材匹配到过程控制，再到成品检测，均围绕储能场景的振动特性优化，且符合国际标准。遵循这些工艺要点，才能让航插线束在持续振动、高低温交替的储能环境中，长期保持稳定连接，为系统安全运行筑牢基础。
