2mm 间距是线对板连接器里应用面很广的规格。它比 1.0、1.25mm 更能承载电流，又比 2.54、3.96mm 更省板上空间，常出现在控制板、功能模块、智能硬件、机器人内部互连等场景。但同样是 2mm，不同系列在针位、锁扣、电流和安装方式上差别不小，选型时如果只盯着间距和价格，量产阶段容易出现松动、误插或装配干涉。下面按工程师实际决策顺序，把选型拆成五个维度。
一、先定针位数和单双排
选型第一步不是看型号，而是数清楚要连接多少路信号或电源。
- 路数少、板上空间紧张的，优先看单排，结构简单、装配直观；
- 路数多又不想让连接器横向拉得太长，就选双排，在同样的板宽下容纳更多针位，整体布局更紧凑。
万连 2mm 系列里，单排针位覆盖 2 到 16 位，双排可以做到 2×20（40 位），基本能覆盖从简单信号到多回路模块的需求。需要注意针位一旦确定，PCB 焊盘和外壳开孔就跟着定了，后期加针位等于重新画板，建议在设计初期就预留好余量。
二、再看要不要锁扣
这一步取决于设备的实际工况。
- 设备有振动、会移动，或者连接器可能被线材拉扯，建议选带锁扣的结构，配合到位后有明显的卡扣反馈，能降低松脱和退针风险；
- 固定安装、环境平稳，又需要频繁插拔维护的，无锁结构拆装更快捷。
简单说，锁扣解决的是"连接后会不会自己松"的问题，移动设备和运动部件上不要省这一步。A2001、A2009、A2036 带 LOCK 自动锁紧，选型时可优先考虑这些系列。
三、按供电需求定额定电流和线规
信号回路和供电回路要分开看，这一步直接决定端子和线材怎么选。
- 信号传输对电流要求低，选型空间大；
- 供电回路要按实际工作电流选端子。万连 2mm 系列的额定电流跨度较大，从 2A 到 6.5A ，具体随端子结构和系列不同，需要以对应规格书为准；
- 端子适配的线规主要集中在 AWG22 到 AWG28，电流越大、线越粗，越要确认端子能不能稳定压接，不能只看胶壳能插进去。
四、结合板上空间定安装方式
连接器最终要落到板子上，安装方式决定了它占多少空间、怎么焊接。
- 按焊接工艺分 DIP（插件）和 SMT（贴片），优先跟整板的工艺保持一致，避免为一个连接器单独加工序；
- 按出线方向分 90°（卧插）和 180°（立插），板高受限、有外壳干涉的选卧插，板面空间紧张、上方净空够的可以选立插；
- 选型时还要把连接器本体高度、周边器件和外壳避让一起核对，减少后期装配干涉。
五、按工况确认可靠性指标
参数都对上只说明能用，能不能扛住现场环境，看这几项。
工作温度普遍为 -25℃ 到 +85℃。接触电阻在 10mΩ 到 30mΩ 之间，数值越低长期接触越稳。绝缘电阻 1000MΩ 起步，耐压 800V 到 1000V AC，具体看系列。
胶壳用 PA66、PA9T 或 LCP，阻燃 UL94V-0；端子是磷青铜镀锡，部分系列能镀金。SMT 针座用耐高温塑料，可过回流焊，具体温度曲线以规格书为准。
万连 2mm 系列参数对照
下表按工程参数整理，具体数值以对应规格书和图纸为准。
| 系列 | 排列形式 | 额定电流 | 额定电压 | 安装形式 |
|---|---|---|---|---|
| A2001 | 单排 | 2A | 250V | DIP/SMT |
| A2002 | 单排 | 3A | 250V | DIP/SMT |
| A2008 | 单排 | 2A | 250V | DIP/SMT |
| A2009 | 双排 | 3A | 250VDIP/SMT | DIP/SMT |
| A2010 | 单排 | 4A | 125V | DIP |
| A2036 | 双排 | 2A | 250V | DIP |
| A2040 | 单排卧贴 | 6.5A | 250V | SMT 卧贴 |
以上系列工作温度为 -25℃ 到 +85℃，胶壳多为 PA66、UL94V-0。
写在最后
万连在 2mm 间距上提供多个系列，单排双排、带扣无扣、贴片插件都有对应方案，并可结合具体项目做定制，出厂前完成批次检测，便于工程师在研发阶段就把方案和验证一起锁定。如果手上有具体的针位、电流和空间要求，建议在打样阶段就和供应商对齐参数，避免量产后再改料。
