在工业连接场景中，连接器的防护等级直接决定设备在潮湿、粉尘环境中的可靠性。IP67与IP68作为常见高防护等级，虽仅一字之差，却在防护能力、结构设计和应用场景上有显著差异。
一、核心标准：从短时耐受到长期浸泡
IP等级由防尘等级（第一位数字）和防水等级（第二位数字）组成，M12连接器的IP67与IP68均满足最高防尘等级（6级，完全防止粉尘侵入），差异集中在防水能力。
IP67：可在1米水深中短时浸泡30分钟，无进水风险。测试时连接器需在常温静水中垂直放置，水面覆盖连接器顶部至少15cm，30分钟后内部无渗水。
IP68：需通过更严苛的长期浸水测试，万连科技IP68级M12连接器按企业标准可在3米水深中持续浸泡24小时，部分特种型号（如水下设备专用）可耐受10米水深。测试时需模拟实际使用姿态（如水平、倾斜），确保长期压力下密封不失效。
二、结构设计：密封工艺的升级密码
两者的防护能力差异，源于在密封结构上的分层设计。
IP67的基础密封：采用单道氟橡胶密封圈+尾部压接结构。密封圈直径比接口槽宽0.2mm，装配后形成30%压缩量，阻断水分侵入；尾部通过PVC护套与线缆紧密压接，防止水从线缆入口渗入。这种设计适合车间喷淋、户外短时淋雨等场景，如M12连接器、万连DP系列。
IP68的强化密封：在IP67基础上增加灌胶密封+金属锁环。接口处用双道密封圈（内圈氟橡胶抗油，外圈硅胶耐低温），尾部填充环氧树脂灌胶（固化后硬度ShoreD80），完全封堵缝隙；配合金属锁环加固（扭矩1.2N·m），防止水压导致的密封圈位移。
三、场景适配：选对等级，避免过度防护或防护不足
IP67的适用场景：
工业车间（如食品加工线的传感器连接，需耐受每日冲洗但无长期积水）、户外设备短时淋雨（如AGV小车、户外充电桩）。万连IP67款M12连接器重量比IP68轻15%，成本低20%，适合无长期浸水风险的场景，平衡防护与经济性。
IP68的必要场景：
需长期接触水或高压冲洗的环境——如水下机器人传感器（3米水深持续工作）、洗车设备（高压水枪直射）、海洋平台监测仪器（盐雾+海浪飞溅）。万连IP68款（盐雾测试1000小时）+灌胶密封，可抵御持续腐蚀与水压。
选型误区
避免盲目追求IP68：IP68的灌胶工艺会增加连接器重量（约比IP67重30%），且尾部灌胶后无法二次拆装，维护成本更高。车间内的PLC模块连接（无长期浸水）选IP67更合适。
关注实际使用姿态：IP67测试为垂直浸水，若设备安装时连接器倾斜（如贴地安装），可能因水压分布不均导致防护失效，此时需选IP68（万连IP68款支持任意角度浸水）。
IP67与IP68的核心区别，是对水接触时间和压力的耐受能力。万连科技通过差异化密封设计，让IP67成为经济可靠的基础防护，IP68作为极端环境的保障。选型时只需明确：设备是否会长期浸泡在水中？是否需承受高压水流？答案为是则选IP68，否则IP67足够胜任，既能保障可靠又避免成本浪费。
