在电连接器与线束系统中，Crimping（压接）是最关键、也是最容易被低估的工艺之一。大量连接器失效并非源于设计缺陷，而是来自压接质量不稳定。可以说，压接质量直接决定了连接器在实际使用中的电气性能和长期可靠性。
什么是压接
Crimping是指利用专用压接工具，使端子的压接区产生塑性变形，将导线牢固地固定在端子上，从而形成稳定的电气和机械连接。正确的压接并不是“夹紧”，而是通过控制变形量，使导体与端子材料之间形成气密性（金属冷焊）连接。
在合格压接中：
导体被压缩但不断裂
端子与导体紧密贴合
接触区域不暴露在空气中
压接的工程目标
从工程角度看，压接需要同时满足三项核心要求：
1.低而稳定的接触电阻
良好的压接可以长期保持稳定电阻，避免随时间升高。
2.足够的机械保持力
压接后的导线必须能承受规定的拉力，不发生松脱。
3.长期环境可靠性
在振动、温度循环和湿度条件下仍能保持连接稳定。
压接结构与关键区域
一个标准端子压接通常包括两个部分：
导体压接区（ConductorCrimp）
负责电气连接，直接影响接触电阻。
绝缘压接区（InsulationCrimp）
提供应力释放，防止导线在振动中受力集中。
两者配合良好，才能保证整体可靠性。
影响压接质量的关键因素
1.AWG与端子匹配
每个端子都有明确的适用AWG范围，超出范围会导致压接不良。
2.压接高度（CrimpHeight）
这是最重要的控制参数之一，直接决定压接密度和稳定性。
3.压接工具与模具
模具磨损、规格不匹配或调整不当，都会引入系统性缺陷。
4.导线结构
同一AWG不同股数或单丝直径，会影响压接效果。
5.端子材料与镀层
镀层硬度和摩擦系数不同，对压接窗口要求也不同。
压接质量的检验与标准
压接质量通常通过以下方式进行验证：
拉力测试（PullTest）
压接高度测量
截面分析（CrossSection）
外观检查
在行业中，IPC/WHMA-A-620是线束和连接器压接可接受性的核心参考标准。
常见压接失效问题
压接不足：导体松动，接触电阻不稳定
过度压接：导体断裂或端子开裂
绝缘压接失效：振动导致导线疲劳
模具不匹配：批量一致性差
这些问题往往在早期不明显，但会在服役过程中逐步放大。
Crimping（压接）是连接器制造中将设计转化为可靠连接的关键工艺。它是一项高度工程化、对细节极其敏感的过程，涉及端子设计、AWG选择、镀层特性和制造控制。只有在设计、工具和工艺三者协同的前提下，压接才能真正成为可靠的连接方式。
