热塑性材料是工业应用最广泛的品类，这类材料在加热时可软化熔融、冷却后固化定型，且该过程可反复进行，便于批量加工。常见的热塑性材料包括聚乙烯（PE），其耐化学性优异、价格低廉，常用于化工管道与食品包装；聚丙烯（PP），密度低且耐疲劳性好，适合制作汽车保险杠与家电外壳；聚氯乙烯（PVC），阻燃性强但需注意环保助剂，多用于建筑管材与电线绝缘层；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），冲击强度高且表面易着色，是电子设备外壳的常用材料；聚碳酸酯（PC），透光率达90%且抗冲击，适合制作灯罩与光学部件；聚酰胺（PA，俗称尼龙），耐磨且耐油，常用于齿轮与连接器端子；聚苯硫醚（PPS），耐高温且耐腐蚀性强，多用于高温工业部件。这些分类并非孤立，而是基于分子结构差异形成的性能梯度，为后续选型提供了基础依据。
热塑性材料分类
在工业设计中，塑料材料的选型需遵循“需求导向、合规优先、成本平衡”的核心原则，通过七步流程将模糊的设计需求转化为明确的材料选择。
第一步，解读设计需求，这是选型的起点：①明确用户核心需求-应用场景以及使用寿命，1年短期使用与5年长期使用对材料老化性能要求不同；②认合规性CE\UL\COC\ROHS认证要求，CE认证是进入欧盟市场的基础，UL认证针对北美市场的安全标准，COC（符合性声明）确保材料与声明一致，ROHS则限制铅、镉等有害物质，这些认证直接决定材料能否进入目标市场；③外观需求-表面处理，表面处理是哑光还是高光、是否需要染色，会影响材料的选择；④结构需求-机械载荷要求，冲击、跌落、振动等要求；⑤成本，高性能材料价格可能是通用材料的5-10倍，需在性能与成本间找到平衡点。
第二步，将设计要求转化为材料性能的约束条件：阻燃等级、耐候等级、认证、屏蔽性能、使用温度范围、耐化学性、屈服强度等等
第三步，筛选塑胶材料，通过企业的材料库或第三方数据库，进行初步排除不能满足需求的材料
第四步，按照设计目标排序选择合适塑胶材料种类，不同场景的目标优先级不同。
第五步，查找候选材料的应用场景，这一步可参考已有案例减少风险。
第六步，选择具体塑胶材料牌号，同一材料种类下不同牌号的性能差异可能很大。①获取不同牌号材料的性能参数表；②优选公司材料库中已有的材料
第七步，需推荐材料，对接材料供应商，收集用户所需的材料样件与认证文件。必要时可进行小样加工测试（如注塑成型、性能检测），验证材料是否符合实际生产与使用需求，确认无误后才能确定最终材料，形成选型闭环。
而要完成科学选型，必须先清晰理解塑料材料的各项性能指标——这些指标既是选型时的约束条件，也是判断材料是否适配场景的核心依据。
物理性能是材料的基础属性，包括密度、吸水率、收缩率等。
机械性能决定材料能否承受使用过程中的外力作用，主要包括拉伸强度、冲击强度、弯曲强度与硬屈服强度。
阻燃性能是电子、汽车等领域的关键安全指标。
UL94阻燃等级的防护能力从HB级开始，依次经过V-2、V-1、V-0、5VB级，向5VA级逐级增强，各等级的测试评价标准如下：
HB级：厚度3-13毫米的样品，燃烧速度需小于40毫米/分钟；厚度不足3毫米的样品，燃烧速度需小于70毫米/分钟；若样品能在燃烧至100毫米标志线前自行熄灭，也符合该等级要求。
V-2级：两次10秒的燃烧测试，测试后样品的余焰与余燃需在60秒内熄灭，且滴落的微粒可点燃下方棉花。
V-1级：两次10秒燃烧测试，余焰与余燃需在60秒内熄灭，区别在于滴落的微粒不可点燃棉花。
V-0级：两次10秒燃烧，要求余焰与余燃在30秒内熄灭，且滴落微粒无法点燃棉花。
5VB级：五次5秒的燃烧测试，测试后余焰与余燃需在60秒内熄灭，滴落微粒不可点燃棉花，对于块状样品，允许出现烧穿现象。
5VA级：五次5秒燃烧测试，余焰与余燃需在30秒内熄灭，滴落微粒不可点燃棉花，且块状样品不允许出现烧穿情况。
除了阻燃等级，我们还可以通过材料氧指数测定法来测试。
热性能决定材料在不同温度下的稳定性，核心指标包括热变形温度（HDT）、维卡软化点与相对温度系数。
电气性能对电子领域的塑料材料至关重要，包括电阻率、介电强度、耗散因子等。
环境性能衡量材料在不同环境条件下的耐久性，包括耐化学性、耐候性两个方面。
塑料材料的选型与性能认知，并非简单的参数对比，而是需要结合场景需求、合规要求与成本预算，通过系统的流程将模糊需求转化为明确选择；同时，对材料各项性能的深刻理解，能帮助设计者避开性能过剩或参数不足的陷阱。无论是电子设备的连接器外壳，还是汽车的结构部件，只有精准解读需求、严格遵循选型流程、清晰掌握性能指标，才能选出既符合技术要求，又兼具经济性与可靠性的塑料材料。
